شیلنگ های لاستیکی ترموپلاستیک به دلیل مقاومت عالی در برابر آب و هوا، انعطاف پذیری و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی به طور گسترده در کاربردهای صنعتی، ساختمانی و عمرانی استفاده می شود. برای اطمینان از کیفیت ساخت و ساز، ایمنی و عمر مفید، استانداردهای ساخت و ساز مربوطه باید به شدت رعایت شود. این مقاله به طور سیستماتیک در مورد الزامات استاندارد ساخت و ساز برای شیلنگ های لاستیکی ترموپلاستیک از جنبه هایی مانند انتخاب مواد، آماده سازی ساختمان، مشخصات نصب، بازرسی و پذیرش توضیح می دهد.
انتخاب مواد و بازرسی
1. استانداردهای مواد
شیلنگ‌های لاستیکی ترموپلاستیک باید با استانداردهای ملی یا صنعتی مربوطه مطابقت داشته باشند، مانند GB/T 18997 "لوله‌های فشار کامپوزیت آلومینیومی{{1}" و ASTM D2518 "شیلنگ‌های ترموپلاستیک لاستیکی و مجموعه‌های شلنگ". مواد باید با گواهی انطباق کارخانه و گزارش آزمایش همراه باشند که به وضوح مشخصات، مدل، درجه فشار و شرایط محیطی قابل اجرا را نشان دهد.
2. بازرسی بصری
قبل از ساخت، شیلنگ ها باید به صورت بصری بررسی شوند تا از عدم وجود نقص مانند حباب، ترک، فرورفتگی یا ناخالصی اطمینان حاصل شود. ضخامت دیواره لوله باید یکنواخت، رنگ ثابت، و انتهای آن باید به طور منظم و بدون فرز بریده شود.
3. تست عملکرد
در صورت لزوم، نمونه برداری را می توان برای آزمایش عملکرد فیزیکی، از جمله مقاومت کششی، ازدیاد طول در هنگام شکست، مقاومت فشاری، مقاومت در برابر دما و مقاومت در برابر خوردگی شیمیایی انجام داد تا از انطباق با الزامات طراحی اطمینان حاصل شود.
آماده سازی ساخت و ساز
1. الزامات زیست محیطی
دمای محیط برای ساخت باید بین -10 درجه تا 60 درجه باشد. از عملیات در باران، برف، بادهای شدید یا شرایط دمایی شدید اجتناب کنید. اگر رطوبت محیط بالا باشد، باید اقدامات ضد رطوبتی برای جلوگیری از مرطوب شدن لوله‌ها و تأثیر بر عملکرد آنها انجام شود.
2. ابزار و تجهیزات
ابزارهای مورد نیاز عبارتند از: برش لوله، ابزار شعله ور، دستگاه ذوب داغ (مناسب برای اتصالات مذاب داغ)، درزگیر، و مواد تمیزکننده. اطمینان حاصل کنید که ابزارها در شرایط خوبی هستند و الزامات اتصال لوله را برآورده می کنند.
3. نیازهای پرسنلی
پرسنل ساخت و ساز باید به طور حرفه ای آموزش دیده، با ویژگی های لوله های لاستیکی ترموپلاستیک و فرآیندهای ساخت و ساز آشنا باشند و دارای صلاحیت های عملیاتی مربوطه برای اطمینان از فرآیند ساخت و ساز استاندارد و ایمن باشند.
مشخصات نصب
1. طرح خط لوله
لوله های لاستیکی ترموپلاستیک باید از تماس مستقیم با اجسام تیز،{0}}منابع حرارتی با دمای بالا، یا مواد خورنده. 1. جلوگیری کنند. برای جلوگیری از خم شدن اجباری که می‌تواند به لوله‌ها آسیب برساند، باید از زانوهای اختصاصی یا خم{3}}شعاع بزرگ در خم‌ها استفاده شود.
2. روش های اتصال: بسته به مشخصات لوله و محیط کار، می توان از اتصالات چین دار، شعله ور، همجوشی حرارتی یا فشرده سازی استفاده کرد. اتصالات باید ایمن، مهر و موم و بدون نشتی- باشند. برای اتصالات همجوشی حرارتی، دما و زمان گرمایش باید کنترل شود تا از همجوشی کافی اطمینان حاصل شود. برای اتصالات تراکمی، باید از مهره ها و اتصالات فشرده سازی منطبق استفاده شود و گشتاور سفت کردن باید الزامات سازنده را برآورده کند.
3. پشتیبانی و تثبیت: خطوط لوله باید مجهز به نقاط پشتیبانی مناسب، با فاصله بیش از 1.5 متر برای جلوگیری از تغییر شکل یا جدا شدن در اثر وزن یا نیروهای خارجی باشد. تکیه گاه های ثابت باید با مواد منعطف (مانند لنت های لاستیکی) عایق بندی شوند تا از فشرده سازی مستقیم تکیه گاه های فلزی روی لوله ها جلوگیری شود.
4. تست فشار: پس از نصب، آزمایش فشار باید انجام شود. فشار تست باید 1.5 برابر فشار کاری باشد، اما کمتر از 0.6 مگاپاسکال نباشد. زمان تثبیت فشار نباید کمتر از 30 دقیقه باشد. عدم وجود نشتی یا افت فشار نشان دهنده (واجد شرایط) است.
بازرسی و پذیرش
1. بازرسی بصری: بررسی کنید که آیا نصب لوله مستقیم است، اتصالات ایمن هستند، علامت ها واضح هستند و تکیه گاه ها به درستی ثابت شده اند.
2. تست عملکردی: علاوه بر آزمایش فشار، آزمایش جریان آب (یا گاز) برای اطمینان از عدم وجود انسداد، عدم مقاومت غیرعادی و عملکرد نرمال سیستم مورد نیاز است.
3. مستندات: پس از اتمام ساخت، سوابق ساخت و ساز، گزارش آزمایش مواد، داده های آزمایش فشار و سایر اسناد مربوطه باید به عنوان مبنای پذیرش پروژه گردآوری و ارائه شود.
نگهداری و مراقبت: لوله های لاستیکی ترموپلاستیک باید به طور مرتب در حین استفاده بازرسی شوند و توجه ویژه ای به شل بودن اتصالات و پیری یا آسیب دیدن دیواره های لوله داشته باشید. هنگامی که برای مدت طولانی در معرض نور ماوراء بنفش یا رسانه های شیمیایی قرار می گیرند، باید اقدامات حفاظتی مانند پوشش با یک سایبان یا پوشش ضد خوردگی برای افزایش عمر مفید آنها انجام شود.
کیفیت ساخت لوله های لاستیکی ترموپلاستیک به طور مستقیم بر عملکرد و ایمنی آنها تأثیر می گذارد. رعایت دقیق استانداردهای ساخت و ساز، از انتخاب مواد و مشخصات نصب تا بازرسی و پذیرش، برای اطمینان از عملکرد پایدار درازمدت سیستم خط لوله ضروری است. واحدهای ساختمانی باید آموزش فنی را تقویت کرده و استانداردسازی ساخت و ساز را برای تضمین کیفیت پروژه بهبود بخشند.
